液體灌裝機(jī)的工作原理簡(jiǎn)單介紹
在液體灌裝機(jī)中是以瓶罐作為包裝材料,，故也稱為裝瓶機(jī)械,。它所包括的單機(jī)有：洗瓶機(jī)、安瓶檢測(cè)裝置,、溫瓶機(jī),、灌裝機(jī)、裝蓋機(jī),、貼標(biāo)機(jī)等,。
按瓶的形狀和大小、充填液的種類,，把具有與此相應(yīng)功能的單機(jī)用輸送裝置連接起來,，便可形成灌裝生產(chǎn)線。當(dāng)組成生產(chǎn)線時(shí),，則需注意：首先輸送裝置應(yīng)具有與生產(chǎn)率相適應(yīng)的速度,，并在過渡處采用圓滑過渡，以俁證生產(chǎn)連續(xù),；其次是各單機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)保持平衡,；編入生產(chǎn)線的單機(jī)，其生產(chǎn)能力應(yīng)具有4~7%左右的余量,，這樣在生產(chǎn)過程中即使某一部分發(fā)生故障,，只要抓緊時(shí)間排除，使其在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)工作,，便能將故障期間上工序送來而積壓的物料很愉就處理完,，不致給整個(gè)生產(chǎn)流程帶來影響。在生產(chǎn)線中瓶列是用光電管和定時(shí)器進(jìn)行控制,，當(dāng)某一部分發(fā)生故障,，瓶列在輸送裝置上停止的時(shí)間一旦超過電子計(jì)時(shí)回路預(yù)先給定的時(shí)間，電路就切斷,，而使該部分以前的機(jī)器停止工作,，待故障排除后瓶列順利流地，電子計(jì)時(shí)回路便使計(jì)時(shí)器回到零位,，電路被導(dǎo)通,，該部分前方的機(jī)器即自動(dòng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
目前,，人們對(duì)清涼飲料,、啤酒、牛奶,、酒類等的需求量在迅速增加,，為了滿足這種需要，并減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，現(xiàn)已有生產(chǎn)率為1200瓶/分的高速自動(dòng)灌裝機(jī),。生產(chǎn)線配置有直線式和U字式。
廣科公司所研發(fā)的灌裝機(jī)屬于膠體灌裝機(jī),，適合用于高粘稠度的液體,、玻璃態(tài)的膠體,，選用自動(dòng)封裝上蓋等配成貼標(biāo)簽、入包裝箱組成自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線,，可提高工廠的生產(chǎn)效率,。
